Углеродный след бетона: 5 альтернативных инноваций в материалах : DesignWanted

Нитика Хорария

Нитика — писатель-дизайнер, окончившая факультет цифрового менеджмента Миланского института Марангони. Для нее дизайн — это безграничная среда самовыражения, сочетающая в себе баланс между функциональностью и эстетикой.

Теги

Дизайнерский бренд

Студия дизайна

Материалы

Промышленный

Водоросли

Конкретный

Глобальная ассоциация цемента и бетона (GCCA)

Делиться

Сегодня, когда мир и Глобальная ассоциация цемента и бетона (GCCA), в частности, стремятся достичь нулевых выбросов к 2050 году, чтобы избежать наихудших последствий изменения климата, исследователи работают над декарбонизацией бетона, одного из наиболее загрязняющих материалов. в мире.

Знаете ли вы, что на цемент, ключевой ингредиент бетона, в настоящее время приходится около восьми процентов мировых выбросов углерода?

От использования известняка, выращенного на основе водорослей, до оливина – появляется все больше эклектичных инновационных материалов, призванных решить проблему углеродного следа бетона.

Прокрутите, чтобы изучить наш обзор пяти самых инновационных материалов.альтернатива бетону и цементу!

Чтобы сформировать новое крыло Музея дизайна в Генте, архитектурные студии Carmody Groarke и TRANS Architectuur Stedenbouw сотрудничают с исследователями материалов для разработки кирпича, изготовленного из местных строительных отходов.

Низкоуглеродный – Gent Waste Brick разработан совместно со специалистом по экономике замкнутого цикла Local Works Studio и производителем материалов BC Materials.

Он на 63 процента сделан из переработанных городских отходов, доставленных из Гента и собранных в местном центре по переработке бетона и стекла для сноса.

Эти переработанные материалы дополнительно смешиваются с песком Ломмельзанд из бельгийского муниципалитета Ломмель и связываются гидравлической известью и молотым карбонатом кальция.

Уменьшение количества энергии, необходимой для их производства: эти кирпичи выдерживают во влажной среде в течение двух недель и оставляют сохнуть на воздухе, а не обжигают.

Материал приобретает свою прочность в процессе минеральной карбонизации, при которой карбонат кальция в кирпиче реагирует с углекислым газом в окружающем воздухе.

«Этот процесс в сочетании с использованием переработанных композитов позволяет получить кирпич с содержанием CO2e 0,17 кг на килограмм!» говорит студия.

Экологичный строительный кирпич, не обожженный и изготовленный на 90 процентов из строительных отходов – шотландский стартап Kenoteq запускает K-Briq.

В процессе производства он генерирует менее десятой части выбросов углекислого газа, чем обычный кирпич. Его изобрела профессор инженерного дела Габриэла Медеро из Эдинбургского университета Хериот-Ватт.

«Я провел много лет, исследуя строительные материалы, и был обеспокоен тем, что современные строительные технологии используют сырье, не принимая во внимание, что они являются одними из крупнейших источников выбросов углекислого газа – количество отходов, которые они производят, не является устойчивым в долгосрочной перспективе!» — говорит Медеро.

С другой стороны, K-Briq выглядит как обычный кирпич и весит столько же, но обладает лучшими изоляционными свойствами и может быть изготовлен в любом цвете.

Наряду с экономией энергии в производственном процессе Kenoteq сокращает выбросы, производя кирпичи на месте.

В настоящее время до 85 процентов кирпича, используемого в Шотландии, импортируется из Англии или Европы, что не является устойчивым в долгосрочной перспективе.

Kenoteq производит кирпичи на предприятии Hamilton's Waste and Recycling в Эдинбурге, что сводит к минимуму количество транспорта, необходимого в этом процессе.

Британский стартап Seratech, основанный аспирантами Сэмом Дрейпером и Барни Шэнксом для коммерциализации своих исследований в Имперском колледже Лондона, разрабатывает способ создания углеродно-нейтрального бетона.

Это предполагает замену до 40 процентов содержащегося в нем цемента кремнеземом, полученным из улавливаемых промышленных выбросов и поглощающим углерод минералом оливином.

Улавливание и хранение углерода (CCS), используемое при изготовлении заменяющего материала, означает, что в бетоне сохраняется больше углерода, чем выбрасывается при производстве цемента, что делает его в целом углеродно-нейтральным.